4．2．1 金屬風(fēng)管制作應(yīng)按下列工序(圖4．2．1)進(jìn)行。

4．2．2 選用板材或型材時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要

圖4．2．1 金屬風(fēng)管制作工序

求，對(duì)選用的材料進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．1．6條的規(guī)定。

4．2．3 板材的畫線與剪切應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 手工畫線、剪切或機(jī)械化制作前，應(yīng)對(duì)使用的材料(板材、卷材)進(jìn)行線位校核；
    2 應(yīng)根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行畫線；
    3 板材軋制咬口前，應(yīng)采用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角；
    4 采用自動(dòng)或半自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的加工設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行；
    5 采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm～9mm的翻邊量，采用薄鋼板法蘭連接或C形、S形插條連接的風(fēng)管管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量。

4．2．4 風(fēng)管板材拼接及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)管板材的拼接方法可按表4．2．4確定；

表4．2．4 風(fēng)管板材的拼接方法

    2 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)形成十字形交叉縫；
    3 潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向拼縫。

4．2．5 風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選擇鉚釘。

4．2．6 風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4．2．6-1的規(guī)定。

表4．2．6-1 風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍

    2 畫線核查無誤并剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或手工敲制成需要的咬口形狀。折方或卷圓后的板料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，端面應(yīng)平齊。操作時(shí)，用力應(yīng)均勻，不宜過重。板材咬合縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角應(yīng)平直，并應(yīng)符合表4．2．6-2的規(guī)定。

表4．2．6-2 咬口寬度表(mm)

    3 空氣潔凈度等級(jí)為1級(jí)～5級(jí)的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接，鉚接時(shí)不應(yīng)采用抽芯鉚釘。

4．2．7 風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 板厚大于1．5mm的風(fēng)管可采用電焊、氬弧焊等；
    2 焊接前，應(yīng)采用點(diǎn)焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定；
    3 焊接時(shí)宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm～150mm，焊縫長度宜為30mm～50mm，依次循環(huán)。焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫除渣、防腐，板材校平。

4．2．8 風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 矩形風(fēng)管法蘭宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表4．2．8-1的規(guī)定。

表4．2．8-1 金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格(mm)

    2 圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表4．2．8-2的規(guī)定。

表4．2．8-2 金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距(mm)

    3 法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換性。

4．2．9 風(fēng)管與法蘭組合成型應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用直接翻邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓緊固。
    2 板厚小于或等于1．2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm，且數(shù)量不宜少于4個(gè)。
    3 板厚大于1．2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，可采用間斷焊或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。點(diǎn)焊時(shí)，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm～5mm。焊接完成后，應(yīng)對(duì)施焊處進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。
    4 不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施。
    5 鋁板風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。

4．2．10 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；薄鋼板法蘭應(yīng)平直，機(jī)械應(yīng)力造成的彎曲度不應(yīng)大于5‰。
    2 薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時(shí)，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為120mm～150mm；高壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為80mm～100mm；
    3 薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應(yīng)小于1．0mm，長度宜為130mm～150mm。

4．2．11 成型的矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面接口處應(yīng)平整，接口四角處應(yīng)有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼板，板厚不應(yīng)小于1．0mm。固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封；
    2 薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸應(yīng)符合表4．2．11的規(guī)定；

表4．2．11 薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸(mm)

    3 薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定。中壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm。低壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm、中壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1350mm時(shí)，可采用頂絲卡連接。頂絲卡寬度宜為25mm～30mm，厚度不應(yīng)小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺釘。

4．2．12 矩形風(fēng)管C形、S形插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 C形、S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制(圖4．2．12)。C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm。

圖4．2．12 矩形風(fēng)管C形和S形插條形式示意

    2 采用C形平插條、S形平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm。S形平插條單獨(dú)使用時(shí)，在連接處應(yīng)有固定措施。C形直角插條可用于支管與主干管連接。
    3 采用C形立插條、S形立插條連接的風(fēng)管邊長不宜大于1250mm。S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接。
    4 插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不應(yīng)少于20mm，插接完成后應(yīng)折角。
    5 鋁板矩形風(fēng)管不宜采用C形、S形平插條連接。

4．2．13 矩形風(fēng)管采用立咬口或包邊立咬口連接時(shí)，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口或包邊立咬口的高度應(yīng)一致，咬口采用鉚釘緊固時(shí)，其間距不應(yīng)大于150mm。

4．2．14 圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4．2．14的規(guī)定。風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管板厚度應(yīng)大于或等于風(fēng)管壁厚度，芯管外徑與風(fēng)管內(nèi)徑偏差應(yīng)小于3mm。

表4．2．14 圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍

4．2．15 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固(圖4．2．15)。矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼。
    2 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1．2m²，中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1．0m²時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固。邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。
    3 圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m²時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。
    4 中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施。
    5 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點(diǎn)或法蘭鉚接點(diǎn)周圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。
    6 風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接

圖4．2．15 風(fēng)管加固形式示意
1-鍍鋅加固墊圈；2-密封圈；3-風(fēng)管壁面；4-螺栓；5-螺母；6-焊接或鉚接(10×1～16×3)

應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm。風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。
    7 風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時(shí)，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負(fù)壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母。
    8 鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理；采用鋁材進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計(jì)算。